1 Знакомьтесь: «многоликие» фундаментные блоки ФБС
Данный строительный материал представляет собой бетонные «кирпичи» разного калибра, усиленные изнутри арматурным каркасом. Их изготовляют на заводах ЖБИ по строгим, утвержденным на производстве, «рецептам», все изделия получают соответствующую маркировку ГОСТ.
Три буквы «ФБС» в коде товара означают, что перед вами фундаментный железобетонный блок стенового типа (цельный и без отверстий) правильной прямоугольной формы. В ассортименте заводской продукции ЖБИ можно подобрать и другие элементы для строительства основания здания: П-образные – ФБП, с отверстиями – ФБВ, блоки-подушки – ФЛ. Существует стандартный набор каждой группы изделий с четко обозначенными параметрами и степенью выдерживаемой нагрузки.
Все линейные характеристики ж/б блока спрятаны в цифровом коде. Например: ФБС-12.6.6 – означает, что это стеновой цельный фундаментный блок длиной 120 см (12.), шириной и высотой 60 см (6.6).
Технические свойства указываются для целой партии изделий и выражаются тремя показателями:
плотность;
прочность;
морозостойкость.
Когда строительство фундамента из блоков ФБС требует особых размеров и технических свойств материала, то застройщики заказывают на предприятиях собственную партию «кубиков» с нужными параметрами и «начинкой».
Теперь коснемся особенностей работы с данной ЖБИ-продукцией. Монтаж фундаментных блоков выполняется по всем правилам кирпичной кладки: перевязка швов соседних рядов, правильная ориентация элементов относительно друг друга. Особенно скрупулезно укладывается первый опорный ряд элементов, для которого обязательно предусматривают строго горизонтальную установочную площадку.
Укладка фундаментных блоков ведется на песчано-цементном растворе или специальном клее. Чаще всего отдают предпочтение первому варианту связующего, замешивая его перед использованием прямо на рабочей площадке. Кладка блоков на клей обойдется дороже, зато отпадает морока с подбором компонентов для оптимального рецепта рабочего раствора. Сухая смесь просто разводится водой в указанной производителем пропорции.
2 Все плюсы и минусы строительства фундамента из блоков ФБС
Список положительных качеств фундамента из блоков ФБС довольно внушителен:
Скорость строительства. Фактически, фундамент из фундаментных блоков – это заранее раскроенная на кусочки монолитная подошва, элементы которой можно быстро сложить в нужную вам геометрическую форму.
Надежность. Рабочие детали основания изготовлены в заводских условиях, где все этапы «рождения» материала контролируют «умные» машины. Расчет фундаментных блоков (густота арматурной сетки, рецепт раствора) – тоже постоянные и неизменные константы для каждого вида ассортиментной линейки.
Универсальность. Из заводских фундаментных блоков можно собрать основание любой сложности. Стройматериал используют для обустройства огромных многоэтажек и небольших зданий. В ассортименте есть изделия для механизированной и ручной работы бригады строителей.
Продуманность. Массивные фундаментные блоки оснащены системой специальных петель, которые облегчают механизированную укладку элементов в ямы. Изделия одинакового калибра подогнаны друг к другу, в них предусмотрены монтажные пазы для плотной стыковки.
Стрессоустойчивость. Элементы, приправленные специальными добавками, подходят для установки в кислых или «ледяных» грунтах (например, в условиях вечной мерзлоты). Для точного расчета требуемых для строительства фундаментных блоков используют стандартные таблицы, утвержденные в СНиП.
А теперь пройдемся по недостаткам скоростной "подошвы", дабы объективно оценить выгоду этого метода строительства. Установка фундаментных блоков ФБС сопряжена с такими трудностями:
Дороговизна. Столбчатый или ленточный сборный фундамент обойдется в среднем на 35-40 % дороже, нежели монолит. За скорость придется солидно доплатить.
Гидрозащита. После установки фундаментных блоков следует обязательно выполнить их тщательную гидроизоляцию (двойной слой). Сборная "подошва" весьма беспокойно реагирует на избыток влаги.
Утепление. Швы кладки дополнительно защищают от «замерзания», ведь лишние «стрессы» губительны для связующего раствора. К примеру, утепление фундамента пенополистиролом отлично защитит слабые места кладки и продлит срок службы сборного основания.
3 Наглядный пример: столбчатый фундамент из блоков своими руками
Конечно, сдвинуть огромные фундаментные блоки своими руками – невозможно. Но для самостроя есть оптимальный размер бетонных кубиков 20/20/40 см, которые весят всего 30 кг. Именно их используют для скоростного строительства столбчатого фундамента (тумбы 40?40 см) под легкие строения (бревенчатую баню, гараж, ангар и т.п.).
Установка блоков ФБС для данного вида популярной "подошвы" выполняется таким образом:
Роют нужное количество ям под тумбы (в зависимости от веса здания), тщательно выравнивают их по глубине.
На дно укладывают фильтрующую «подушку» из 15 см песка и 5 см щебня. Слои хорошенько утрамбовывают, выравнивают и поливают битумной мастикой (2 раза). На этом этапе важно снова перепроверить глубину ям.
Устанавливают впритык два «кубика» ФБС, скрепив их между собой песчано-цементным раствором (толщина шва – не более 10 мм).
Монтаж следующего ряда фундаментных блоков выполняется по столбиковой системе кладки, то есть перпендикулярно предыдущей паре элементов.
Процесс продолжается до достижения нужной высоты столбиков. Для проверки их уровня используют разметку из натянутых между ямами веревок.
Данный способ позволяет за один день возвести основание для легкого здания и уже через 2-3 дня после завершения отделки (гидроизоляции, утепления) продолжить дальнейшие строительные работы.
